我們現在使用的很多的東西都是進行加工過的，大家可以看到我們使用的東西都是有很多的不同的款和顏色的。那么這些都是怎么實現的呢？在這里可以告訴大家這都是噴油加工實現的。但是在操作的時候肯定也會有一些問題，今天就來為大家講述下UV噴油上光工藝常見問題及解決!

　　1、白點與針孔現象

　　原因：涂布太薄或網紋輥過細 ;稀釋劑選用不當 ;表面粉塵較多或噴粉的顆粒太粗。

　　解決：選用合適網紋輥，增加涂層厚度 ;加入少量平滑助劑，采用參與反應的活性稀釋劑;保持表面清潔與環境清潔，不噴粉或少噴粉或選擇質量好的噴粉。

　　2、附著力差，涂不上或發花現象

　　原因：印刷品油墨表面產生晶化油、噴粉等，水墨中合調墨油及燥油過多 ;UV光油粘度太小或涂層太薄 ;涂膠網紋輥太細 ;光固化條件不合適;UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。

　　解決：消除晶化層，打毛處理或油脂或加入5%的乳酸;選擇與UV油工藝參數相匹的油墨輔材、或用布擦拭 ;使用粘度高的UV光油，加大涂布量;換用與該UV光油相匹配的網紋輥 ;檢查是否紫外光汞燈管老化，或機速不符，選擇合適的干燥條件;上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的材料。

　　3、氣泡現象

　　原因：所用UV油質量不高，UV油本身含有氣泡，多發生在用絲網上光中。

　　解決：換用質量高的UV油或將其靜置一段時間再用。

　　4、桔皮現象

　　原因：UV油粘度高，流平性差 ;涂布輥太粗不光滑且涂布量過大 ;壓力大小不均勻。

　　解決：降低粘度，加入流平劑及適當的溶劑 ;選用細的涂布輥和減少涂布量 ;調整壓力。

　　5、"麻點"現象

　　原因：油墨發生了晶化現象 ;表面張力值大，對墨層潤濕作用不好。

　　解決：在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜或除去油質或打毛處理;降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。

　　6、殘留氣味大

　　原因：干燥不徹底，如光強度不足或非反應型稀釋劑過多 ;抗氧干擾能力差。

　　解決：固化干燥要徹底，選擇合適的光源功率與機速，減少使用噴油廠http://www.penyou.net.cn/非反應型 稀釋劑或不用它;加強通氣排氣系統。

　　7、光澤不好亮度不夠

　　原因：UV光油粘度太小，涂層太薄，涂布不均 ;印刷材料粗糙，吸收性太強;網紋輥過細，供油量太小 ;非參加干燥反應溶劑稀釋過度。

　　解決：適當提高UV光油粘度及涂布量，調整涂布機構使涂布均勻;選擇吸收性弱的材料，或先涂布一層底膠 ;加大網紋輥，提高供油量;減少乙醇等非反應稀釋劑的加入。

　　上面講述到的關于這7個常見的問題和解決方法，大家一定要特別的注意上面講述的這些問題。如果大家了解到了這些問題，相信可以幫助到大家很多。